Давление, наряду с температурой и влажностью, является одной из наиболее часто контролируемых физических величин. Датчики для измерения давления можно найти не только в системах, использующих жидкости, масла, сжатый воздух или технические газы, но также в микрофонах, биомедицинских приборах и системах контроля вакуума.
Измерители давления, благодаря принципу действия измерительного датчика, то есть первичного измерительного преобразователя, можно разделить на четыре основные группы: гидростатические (жидкостные), поршневые, упругие и параметрические. Каждая группа включает в себя инструменты, которые отличаются тем, как давление уравновешено и обработано. В некоторых же случаях, в процессе работы механизмов необходимо использовать преобразователи давления крт-5.
Классические измерения давления обычно проводятся с помощью механических датчиков, в которых давление воздействует на упругий элемент, например трубку Бурдона, сильфон или мембрану, что вызывает его смещение или деформацию. Однако в современных автоматизированных производственных процессах электронные измерительные устройства используются для пропорционального преобразования давления в виде физической единицы в электрический сигнал, сигнал напряжения или тока. Такие устройства называются датчиками давления и состоят из двух основных элементов: датчика и датчика, к которым можно постоянно прикрепить счетчик.